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工藝原理

該污水處理廠的工藝設計，在進行各種工藝方案比較的基礎上，仍選用鼓風曝氣的設計方案。其理由是大型污水處理廠采用鼓風曝氣工藝管理簡便、運行可靠。該污水處理廠肖化吸收了國外的先進技術，對每個單項構筑物及污水、污泥處理的細部方案都作了改進，如進水泵房及污水量計量的自動控制、洗砂排砂、排泥濃度控制、溶解氧白控、脫氨反硝化工藝、二沉池出水槽新工藝、消化池投泥方式、大型消化池的沼氣攪拌、沼氣發(fā)電升壓聯(lián)網(wǎng)、沼氣鍋爐及排泥閥、可調堰、細格柵等先進技術都在該廠得到了應用。

工藝流程

工藝特點

該廠污水處理系統(tǒng)分4個系列，4個圓形初沉池排成一行，4個曝氣池組成田字形，8座二沉池設在廠區(qū)南側，臨近北塘排水河，使處理出水可就近排人河道。污泥處理區(qū)設在廠的西北角，5個消化池組成梅花形，污泥處理的控制室設在5個捎化池的中央。北側設有兩個沼氣儲罐、污泥脫水機房和沼氣發(fā)電機房等。

適用范圍

　　平面圖：

技術參數(shù)

　主要處理構筑物及設備參數(shù)：

    1.進水格柵

    格柵是污水處理廠的第一道預處理設施。該廠設6臺垂直格柵，由計算機程序控制。高水位時格柵清污機將連續(xù)工作，運送格柵攔截的浮渣的皮帶運輸機與格柵清污機聯(lián)鎖運行，在所有格柵停止工作后，皮帶運輸機仍將繼續(xù)運行一段時間。

    6臺垂直格柵每臺寬2m，柵條凈距25 mm。

    2.進水泵房

    設6臺HLWB-10型立式渦殼混流泵，5用1備。

    水泵參數(shù)：流量1.32立方/秒，揚程13.2m，電機動率260kw。

    泵房設有6個控制水位，控制5臺泵的運行。為避免個別水泵負荷偏重而反復起動，水泵將依次循環(huán)投人運行。當某臺泵因故障停止工作時，另一臺泵將自動投入運行。

    3.曲面格柵

    8臺曲面格柵設在沉砂池的端部。每臺格柵寬度1.2m，柵條曲率半徑2.0 m，柵條凈距10m。

    每臺格柵的清污動作根據(jù)水位模擬信號由計算機控制。當水位差處于正常值時，清污工作將按設定時間動作；當前后水位差超過設定值時，清污工作將連續(xù)進行。如果清污工作連續(xù)操作時間過長，計算機將發(fā)出報警信號。

    曲面格柵刮出的浮渣落在皮帶運輸機上，皮帶運輸機的運行與格柵清污機聯(lián)鎖，清污工作停止后，運輸機仍將運行一段時間。   

    4.沉砂池

    曝氣沉砂池設有6條廊道，每條長30m、寬4m、深4.3m，水力停留時間約6min。

    池內設有振動空氣(VIBRAIR)曝氣器648個，供氣量為5184立方米/小時。全池設兩座吸砂工作橋，每個工作橋上有3個空氣提砂裝置，負責3條廊道的吸砂。污穢的砂水被提升到洗砂槽，經(jīng)攪拌后，有機物隨洗砂水流回進水泵房，砂水被送至分砂機進行進一步脫水。分砂機設在進水泵房的上部建筑頂層，以便脫水的砂粒流入砂斗運走。

    吸砂工作橋用行程開關控制，其上設有刮渣設施，以清除池內浮渣?？諝馓嵘把b置要求注續(xù)工作，由計算機控制。當空氣壓縮機發(fā)生故障時，備用機可自動投入?？諝鈮嚎s機、分砂機和泵的運行狀態(tài)由計算機監(jiān)控，如出現(xiàn)故障將自動報警。

    5.初沉池

    初沉池曾設計了矩形和圓形兩種方案，從運行管理、占地和混凝土用量等方面進行比較，認為圓形輻流式沉淀池設備運轉可靠、管理簡便，故采用了4座配有周邊驅動全橋式刮混機的輻流式沉淀池，直徑達60m，水深4.5 m，沉淀時間2.26h。

    初沉池運行的關鍵是排泥，4座池輪流排泥的程序由計算機控制。每個排泥閥靠頻率/時間自動操作。其功率/時間將根據(jù)計算機監(jiān)測到的污泥濃度和流量束進行調整。排泥閥分兩部分，啟用的是電動閥門，排泥口用的是可手動調節(jié)的升降閥，該閥屬非標設備。

    6.初沉污泥泵房

    為防止排泥系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞故障，在兩座初沉池間設一座污泥泵房。安裝GF單螺桿泵4臺，兩座泵房共裝8臺污泥泵。污泥泵按頻率鄺j問自動操作，并由計算機進行調整，兩座污泥泵房交替運行，在泵房的出口處設有污泥濃度模擬測量裝置，污泥進人濃縮池前進行

流量檢測。這些信號進入計算機后，將用于計算污泥的排放量，以調整排泥技術上頻率和排混的持續(xù)時間。